加熱爐爐體用耐火材料

加熱爐爐體用耐火材料

爐體由爐壁、爐底和爐頂組成。端燒嘴安裝在爐子一側的端墻上，出料門安裝在均熱段的端墻上，進料門安裝在另一側的端墻上。側壁除爐門和人孔外，有時側燒嘴安裝在加熱段的側壁上；推式鋼爐底部由均熱床、水冷管滑道或陶瓷滑軌磚組成，步進爐底部由固定梁（底部）和步進梁組成。通常，爐底是指由磚塊或不定形耐火材料制成的實爐底部。爐頂分為拱頂和平頂。爐頂受高溫、氣流沖刷、熱應力等因素影響，尤其是加熱段前部和均熱段的爐頂，容易損壞。

1、磚砌爐體。爐襯由隔熱磚和耐火磚制成。爐子的隔熱層由粘土或高鋁隔熱磚、漂珠磚、硅藻土磚和耐火纖維氈制成，厚度為113～爐墻工作層采用粘土耐火磚砌筑，厚度2300mm，厚度230mm～400mm，開孔處可采用磚拱、異形磚或覆蓋長粘土耐火磚。如果爐墻較高，則需要在適當的距離內安裝高鋁抗拉磚，以防止爐墻傾倒。同時，加熱段爐墻底部應加厚，以增加其穩定性。受鋼坯碰撞的爐墻容易損壞。爐墻周圍和側出鋼口等開孔部位容易受到高溫、急冷、急熱和機械的損壞。爐底工作層厚度為300～400mm，預熱段采用粘土耐火磚砌筑，加熱段采用粘土或高鋁耐火磚砌筑，上鋪一層冶金鎂砂

為了抵抗氧化鐵皮渣的侵蝕，也可以直接用鎂磚或鎂鉻磚建造一層保護層。由于高溫和鋼坯沖擊、移動磨損、渣侵蝕等原因，均熱段的實底均熱床損壞較快。當該部位采用高鋁磚或鎂磚作為工作層時，使用壽命約為半年，電熔莫來石磚或剛玉磚的使用壽命可延長至一年左右。當爐頂為磚拱頂時，其工作層厚度為230～加厚1200毫米，加厚300毫米～300mm隔熱磚砌絕熱層。使用吊頂時，其工作層厚度為230～絕熱層厚度約為70mm，250mm。用于懸掛平頂的懸掛磚分為單溝式、單面槽式、雙面槽式和夾持式。一般采用翻土懸掛磚，高溫區也采用高鋁懸掛磚。爐頂壓下部常用的異型懸掛磚不需要作為絕熱層。粘土耐火磚屋頂的使用壽命為1～2年，高鋁磚爐頂的使用壽命略高。將燒成磚改為不燒高鋁掛磚后，使用壽命可提高1倍左右。軋鋼加熱爐的使用壽命一般為1，在正常操作條件下～3年來，鍛鋼加熱爐由于間歇操作、受熱應力和機械碰撞等原因，其使用壽命為3～11個月。

2、預制塊吊裝爐體。預制塊由耐火澆注材料制成，如鋁酸鹽水泥、磷酸鹽低水泥和水玻璃。如果預制塊是用粘土和耐火澆注材料制成的，則需要配備錨固磚。爐頂預制塊分為拱形和長條形。如果配有鋼筋，則放置在非工作層中。

3、耐火塑料制成爐體。具有錨固件的爐襯工作層由耐火塑料制成。應在錨固磚或懸掛磚之間的間隙處填充耐火塑料坯料，并用風錘或搗固機搗碎。耐火塑料，包括爐底，一般分層分段連續施工，表面刮毛，排氣孔扎緊，膨脹縫切開。耐火塑料爐襯具有整體性強、燒結性好、高溫強度高等優點。因此，爐襯一般不剝落，使用壽命約13年。

4、用內襯澆注料澆注爐體。爐襯工作層用耐火澆注料現場澆注。爐墻和爐頂的結構與耐火塑料爐相同。錨固磚或懸掛磚安裝到位后，耐火澆注料混合料從一側布置，然后用振動器（手持）振動密實，應連續施工并及時維護。1980年以前，爐襯工作層一般采用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料澆筑，但高溫區域的爐襯工作層容易結構剝落，影響使用。使用壽命一般為2～4年。1980年以后，爐體一般采用各種粘土組合或低水泥系列耐火澆注材料澆注爐襯工作層。有時，高溫區的爐底采用耐磨耐熱鋼纖維耐火澆注材料澆注耐渣蝕剛玉、莫來石或鎂鉻耐火澆注材料。烘烤時間約為8天。在正常操作條件下，軋鋼加熱爐的使用壽命可達4天～鍛鋼加熱爐10年的使用壽命為2～4年。

燒嘴磚是一種用于各種燒嘴部位的耐火產品，主要起到組織火焰的作用?；鹧鏌彀惭b在爐頂上，其他燒嘴安裝在爐墻上。燒嘴磚呈喇叭形，由一塊或幾塊組成，并鑲嵌在爐襯內。中心與燒嘴中心對齊，以確保燃料和空氣的有效混合和預熱，組織火焰形狀，穩定燃燒過程。磚及其周圍的襯里經常受到高溫、溫度突然變化和氣流沖刷的影響。損壞很快。燃氣用粘土燒嘴磚的使用壽命約為1年。當重油用作燃料時，其使用壽命僅為3年～6個月。使用高鋁或硅石燒嘴磚時，使用效果有所提高；燃氣加熱爐用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料制成的燒嘴磚使用壽命為1～2年。燃油加熱爐采用剛玉或莫來石低水泥系列耐火澆注料制成的燒嘴磚，使用壽命為6個月至3年。
 

文章地址：http://www.tokojapanesesteakhouse.com/2419.html