垃圾焚燒爐結焦的原因：

垃圾焚燒爐結焦的原因：

1、受到焚燒室溫度的影響：

由于垃圾成分的變化，燃燒調節因素或操作人員操作不當，火焰中心溫度較高，煙氣中攜帶的飛灰處于軟化甚至熔化狀態，給鍋爐結焦留下了隱患。
在操作過程中，由于爐內掛灰和熱電偶的燃燒損失，溫度測量的準確性存在問題，導致測量溫度與焚燒爐實際溫度的偏差，導致飛灰容易熔化，積灰堆積。
受到空氣分布的影響：

由于煙氣中氧氣含量的控制，操作中的空氣供應通常小于鍋爐運行所需的量，因此在缺氧狀態下燃燒。當空氣系數過低時，爐內氣氛處于半還原狀態，導致灰渣熔點降低。當二次空氣不供應時，由于缺乏有效的湍流，垃圾中未燃燒的有機粉塵顆粒不會完全燃燒，會出現一些沉積物。此外，二、三煙道和水平煙道灰塵落入爐膛，導致飛灰多次循環，循環灰量和溫度越來越高，更容易達到灰熔溫，導致結焦和灰塵堆積。

預防焦點優化操作控制措施：

為了通過優化運行方式減緩焚燒爐的結焦和積灰，焚燒爐的結焦和積灰可以通過控制焚燒爐的室溫、鍋爐蒸發和一次風和二次風的比例來減緩。

1、爐溫控制：

在850-950℃之間控制煙氣的停留時間大于2s。爐溫不宜過高，二惡英可在爐膛或爐內溫度大于800℃時完全分解。

2、控制熱負荷和焚燒爐蒸發：

在保證燃燒的前提下，應盡可能控制焚燒爐的熱負荷，并保持鍋爐的大蒸發量。此外，當焚燒爐運行一段時間，爐內有輕微積灰和結焦時，可根據鍋爐的連續運行時間及時減少焚燒爐的大蒸發量。

風量和溫度控制：

實際上，一次和二次空氣的控制主要是通過6-9-9來控制煙氣中的氧含量％。如果運行過程中的供風量明顯小于鍋爐運行所需的供風量，二次風機沒有投入運行，煙氣湍流效應不明顯，有機物與氧氣接觸不足，飛灰沉積在喉嚨里會很嚴重。

在窯爐中應用耐火澆注料

耐火磚是窯爐的主要材料。我們都知道粘土磚比高鋁磚具有更好的耐熱性和耐堿性，因為鋁含量低。高強度、良好的耐磨性和抗震性能。在窯口澆注料中，Al2O3含量為50%～70%，強度適中(兼顧耐磨性和適當的抗熱震性)，干燥和耐壓強度(1100℃)分別約為40MPa和70MPa。應指出，耐火澆注材料由骨料、粉末、結合劑和添加劑(物體)組成，使用前基質中的相成分處于不平衡狀態。使用時，基質中的每個成分都會遵循相平衡關系，重新形成新的相平衡(即獲得優異的使用性能和原位反應)。因此，應選擇合適的成分材料，優化成分設計，以達到良好的燒結性、體積穩定性和耐腐蝕性。

因此窯前窯口耐火襯由于急冷、急熱頻繁，使用溫度為800℃?！?250℃范圍內，可以承受水泥熟料的磨損和堿腐蝕。為了達到既便宜又好用的目的，耐火澆注料主體材料的選擇根據其使用條件來確定。不定形耐火材料是典型的原位反應耐火材料，因此選擇添加劑(物體)非常重要。需要保證施工性能和烘烤性能，在高溫下進行原位反應，才能獲得優異的材料性能。窯口耐火澆注料的外加劑(物)主要有：分散劑、促凝劑、增塑劑、燒結劑、膨脹劑、防爆劑等。本文重點介紹了燒結劑，其品種材料有生粘土、鋯英石、鈦白粉、鎂化物等。這類物質在使用溫度下，進行原位反應，產生一定數量的莫來石晶體、鋯石相、鈦鋁酸鹽晶體和不一致熔融化合物(2Al2O3·B2O3)等，伴隨著體積膨脹而產生微裂紋，可以補償其燒結收縮，從而使澆注料產生燒結強度、耐腐蝕性和良好的抗熱震性。

文章地址：http://www.tokojapanesesteakhouse.com/2378.html